Avanzar en la gestión científica es fundamental para optimizar el servicio al cliente, ofrecer productos superiores e impulsar el progreso en toda la industria de salas limpias. El de marzo 31, el Cnsterilezoom 2021 Se celebró la reunión de inicio de TPS en el auditorio del tercer piso de la sede corporativa.

Bajo el modelo TPS (Sistema de Producción Toyota), la automatización y la producción justo a tiempo representan los dos pilares fundamentales de la manufactura esbelta. Con la automatización como herramienta y el justo a tiempo como metodología, estos elementos trabajan en conjunto para eliminar los pasos que no agregan valor y fomentar la mejora continua basada en el respeto por las personas. En esencia, la manufactura esbelta funciona como una filosofía operativa integral dedicada a eliminar el desperdicio operativo y de fabricación.

Construida en torno al tema "Reflexión profunda, bienvenida al cambio, sentar las bases y practicar las habilidades internas", la conferencia delineó rutas de mejora claras, estrategias prácticas y medidas de ejecución críticas. Este programa está diseñado para avanzar a fondo en la reforma organizacional, establecer un sistema estructurado de talento para la mejora esbelta y motivar al personal de todos los niveles a adoptar la optimización continua. Para garantizar el despliegue exitoso de los objetivos de TPS, se estableció un comité de implementación dedicado, dirigido por el gerente general como director, el gerente del departamento de gestión esbelta como subdirector y los jefes de departamentos de primer nivel como miembros del comité de gestión esbelta.

Jiafu Wang , jefe del Departamento de Gestión Esbelta, moderó la reunión y ofreció una visión general detallada del TPS, enfatizando los beneficios prácticos de adoptar la producción esbelta. Utilizando las prácticas de referencia de Toyota, realizó una comparación detallada de datos y una evaluación en cuatro dimensiones clave: costos laborales, capacitación de personal, gestión de horas hombre y gestión fundamental. Este análisis identificó de manera efectiva las brechas operativas actuales y aclaró las prioridades estratégicas para las próximas iniciativas de mejora esbelta.

En consonancia con los objetivos de desarrollo actuales, el Departamento de Gestión Esbelta se centró en la reducción de costos y el aumento de la eficiencia para eliminar sistemáticamente los desperdicios en todo el ciclo de fabricación. El departamento introdujo un plan de desarrollo de tres años que abarca la capacitación del personal y la optimización operativa in situ, especificando tareas específicas para cada etapa junto con objetivos de rendimiento a largo plazo. Este enfoque estructurado construye una base sólida para un crecimiento sostenible al tiempo que mejora la calidad del producto y la satisfacción del cliente.

Para fomentar una amplia participación de los empleados, garantizar la implementación fluida de todas las medidas y fortalecer el control de procesos, el Departamento de Gestión Esbelta seleccionó oficialmente a especialistas capacitados de múltiples divisiones para que actúen como expertos, consultores y mentores de mejora esbelta, entregando a cada uno una carta de nombramiento oficial.

Impulsada por el principio rector de que "todo se hará hermoso con nuestras manos", la empresa utiliza la fabricación inteligente automatizada, la gestión digital y los flujos de trabajo estandarizados para lograr objetivos de rendimiento específicos: reducir los costos laborales unitarios en 10%, acortar el CT (tiempo de ciclo único) en 10%, y lograr una tasa de aprobación del 100% en la capacitación del personal clave. Estas iniciativas aceleran las actualizaciones de la tecnología de los productos y fomentan la innovación continua en todo el sector de los sistemas de cerramiento para salas limpias, consolidando la visión de convertirse en la empresa más confiable de la industria de sistemas de cerramiento para salas limpias.