La higiene alimentaria afecta directamente a la salud de las personas. Ya sea un taller de procesamiento o un taller de envasado en una fábrica de alimentos, existen normas y requisitos de higiene muy elevados. Entre ellos, la contaminación microbiana es el factor más importante que afecta a la calidad de los alimentos, y también es el centro de atención de la ingeniería limpia en los talleres de envasado y procesamiento de alimentos. Por lo tanto, en el ámbito de la producción de alimentos, debe ser limpio y seguro. De acuerdo con las normas nacionales de producción, las salas limpias de alimentos deben cumplir con el 100,000-nivel de norma de purificación de aire. La construcción de talleres limpios en fábricas de alimentos puede reducir eficazmente el deterioro de los productos fabricados, prolongar la vida útil de los alimentos y mejorar la eficiencia de producción. Como el mayor fabricante de paneles para salas limpias en China, Cnsterilezoom presenta las siguientes precauciones para la construcción de fábricas con salas limpias de alimentos.

1. ¿Qué es una sala limpia?

La sala limpia también se denomina taller libre de polvo, sala limpia y cuarto limpio. Se refiere a la eliminación de partículas, aire dañino, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un espacio determinado, y la temperatura interior, limpieza, presión interior, velocidad del aire y distribución del aire, ruido, vibración, iluminación y electricidad estática se controlan dentro de un cierto rango de requisitos, y se proporciona una habitación especialmente diseñada. No importa cómo cambien las condiciones del aire exterior, la habitación puede mantener las características de rendimiento requeridas establecidas originalmente, como limpieza, temperatura, humedad y presión.

¿Qué es una clase 100,000 sala limpia?

No hay más de 3.52 millones de partículas con un diámetro de ≥0.5μm por metro cúbico de aire en el taller. Cuantas menos partículas haya en el aire, menos polvo y microorganismos habrá, y más limpio estará el aire. La sala limpia de clase 100 000 requiere de 15 a 19 cambios de aire por hora en el taller, y el tiempo de purificación del aire después de un intercambio de aire completo no supera los 40 minutos. 100,000-sala limpia de clase requiere 15-19 recambios de aire por hora en el taller, y el tiempo de purificación del aire después de un recambio de aire completo no supera los 40 minutos.

¿Cómo se distribuye la sala limpia de alimentos?

Las salas limpias para alimentos en general se pueden dividir en tres áreas: área no limpia, área cuas limpia, área de operación limpia.

Áreas no limpias: áreas generales de almacenamiento de materias primas, productos terminados, herramientas, embalajes y áreas de transferencia de productos terminados y otras áreas con bajo riesgo de exposición de materias primas y productos terminados, como la sala de embalaje exterior, almacén de materias primas y auxiliares, almacén de materiales de embalaje, taller de embalaje exterior, almacén de productos terminados, etc.

Área cuas limpia: no requiere muda secundaria, como procesamiento de materias primas, procesamiento de materiales de embalaje, embalaje, sala de compensación (sala de desempacado), sala general de producción y procesamiento, sala de envasado interior de alimentos no listos y otras áreas de procesamiento de productos terminados pero no expuestas directamente.

Área de operación limpia: Se refiere a los requisitos ambientales sanitarios más altos; los requisitos de personal y medio ambiente son altos, y se debe desinfectar y cambiar de ropa antes de entrar, tales como: áreas de procesamiento expuestas de materias primas y productos terminados, salas de procesamiento en frío para alimentos comestibles, salas de enfriamiento para alimentos listos para consumir, y sala de almacenamiento a la espera de envasado para alimentos instantáneos, sala de envasado interior para alimentos instantáneos, etc.

¿Puntos a tener en cuenta en la construcción de salas limpias?

1. El cálculo de la tasa de renovación de aire en el taller debe tener una tasa de renovación de aire suficiente y garantizar una presión positiva.

2. El control de temperatura y humedad en el taller ha alcanzado los requisitos.

3. El vestuario, la sala de compensación, el lavado y desinfección de manos y otras instalaciones para el cambio secundario del personal están diseñados para cumplir con los requisitos del personal.

4. El diseño de la sala de ducha de aire.

5. La instalación de instalaciones de desinfección ambiental en el taller, como lámparas ultravioleta.

6. La instalación de instalaciones antirroedores y a prueba de moscas en el taller, como luces matamoscas.

7. La ubicación de la entrada de aire del taller debe configurarse en la entrada de aire, debe haber un sistema de filtración y debe cerrarse cuando la máquina esté apagada.

8. El diseño de la salida de aire de retorno o de la pared de aire de retorno garantiza una fácil limpieza.

9. Tratamiento del suelo y de las alcantarillas del taller sin agua estancada, y asegurar que las alcantarillas estén desodorizadas.

10. El diseño de la puerta de seguridad en el taller para garantizar la seguridad de los empleados.