1、Estructura de la fábrica de alimentos con sala limpia

El procesamiento de alimentos y el taller de sala limpia utilizan principalmente estructuras de composite de acero o de ladrillo, adaptadas para cumplir con los requisitos ambientales y de higiene específicos de las aplicaciones de procesamiento de alimentos.

El espacio del taller debe acomodar adecuadamente las operaciones de producción. La superficie de suelo por trabajador de procesamiento en el taller de sala limpia de producción (excluyendo los equipos) no debe ser inferior a 1,5 metros cuadrados. Un taller de sala limpia sobrepoblado no solo dificulta la eficiencia de la producción, sino que también aumenta las colisiones entre el personal y el contacto entre la ropa de trabajo y los equipos, lo que puede provocar la contaminación del producto. 1.5 metros cuadrados. Un taller de sala limpia sobrepoblado no solo dificulta la eficiencia de la producción, sino que también aumenta las colisiones entre el personal y el contacto entre la ropa de trabajo y los equipos, lo que puede provocar la contaminación del producto.

La altura del sistema de techo de la sala limpia no debe ser inferior a 3 metros, y la sala limpia de cocción no debe ser inferior a 5 metros. Las instalaciones sanitarias dedicadas al personal, como vestuarios, duchas y aseos, deben integrarse en el edificio de procesamiento. Además, las áreas de almacenamiento en frío y procesamiento de productos acuáticos, productos cárnicos y alimentos congelados deben contar con estructuras conectadas. 3 metros, y la sala limpia de cocción no debe ser inferior a 5 metros. Las instalaciones sanitarias dedicadas al personal, como vestuarios, duchas y aseos, deben integrarse en el edificio de procesamiento. Además, las áreas de almacenamiento en frío y procesamiento de productos acuáticos, productos cárnicos y alimentos congelados deben contar con estructuras conectadas.

2、Diseño de la sala limpia

La distribución del taller de sala limpia debe optimizar las conexiones del flujo de trabajo entre las etapas de producción, al tiempo que garantiza un estricto control sanitario para prevenir la contaminación cruzada. Debido a que el procesamiento de alimentos progresa secuencialmente desde las materias primas hasta los productos semielaborados y terminados —avanzando desde zonas no limpias hasta zonas limpias—, la instalación debe seguir este flujo operativo. En consecuencia, las etapas de procesamiento deben organizarse en estricto orden de producción, previniendo por completo cualquier cruce o flujo inverso en todo el flujo de trabajo.

Deben existir estrictas medidas de aislamiento para separar las áreas limpias de las no limpias con el fin de regular el flujo de personal y materiales, evitando la contaminación cruzada y utilizando ventanillas de transferencia para el movimiento de productos. Las zonas designadas del taller deben albergar salas de limpieza y desinfección de herramientas equipadas con utensilios de limpieza, tanques de desinfección y lavabos para enjuague. Es fundamental contar con un suministro confiable de agua fría y caliente, manteniéndose el agua caliente a no menos de 82 ° C para una desinfección eficaz.

3、Suelo de taller limpio, sistema de paneles de pared, sistema de techos, puertas y ventanas limpias

Las pared divisoria de la sala limpia superficies del taller deben ser resistentes a la corrosión, duraderas y fáciles de limpiar y desinfectar, con esquinas interiores redondeadas donde el radio de curvatura para los ángulos del suelo y del vértice no sea inferior a 3 cm. Los materiales del sistema de techos en el taller limpio deben ser fáciles de limpiar y resistir la condensación en áreas donde se genera vapor de agua. Durante la construcción, los techos deben presentar una curvatura adecuada para evitar que las gotas de condensación caigan sobre los productos.

Un marco de quilla de puente roto desarrollado por Cnsterilezoom, producido mediante equipos de fabricación especializados, conecta las quillas de puente roto con esquinas de ABS de alta resistencia para preservar plenamente la resistencia estructural del marco general. En espacios de salas limpias a baja temperatura, el perímetro previene el agua de condensación, extendiendo la vida útil de los paneles de la sala limpia a la vez que mejora el atractivo visual general.

4、Instalación de Saneamiento de Personal

Taller de Sala Limpia de Vestuario

Un taller de sala limpia requiere un vestuario de tamaño adecuado diseñado para el número específico de personal de procesamiento. Esta instalación de vestuario debe conectarse directamente al taller. Cuando sea necesario, se deben proporcionar vestuarios separados para el personal que opera en áreas de limpieza versus áreas sin limpieza, con pasajes de entrada y salida separados para cada zona de trabajo respectiva. Además, la ropa personal y los zapatos de calle deben almacenarse por separado de la ropa de trabajo de la sala limpia y las botas de protección.

Los ganchos para prendas deben mantener la ropa de trabajo colgada a una distancia designada de la pared sin tocarla. El vestuario debe proporcionar ventilación e iluminación adecuadas, y el aire interior de la sala limpia se puede esterilizar eficazmente instalando una lámpara ultravioleta (UV) o un generador de ozono.

Sala de duchas

El taller de procesamiento y purificación de productos cárnicos (incluida la carne en conserva) debe contar con una sala de duchas contigua conectada directamente a la instalación. La capacidad de la sala de duchas debe acomodar al número específico de personal de procesamiento en el taller de purificación, configurada con una proporción de equipos de una alcachofa de ducha por cada 10 personas.

La sala de duchas debe mantener una excelente ventilación. El piso y el zócalo de la pared deben construirse con materiales de colores claros, fáciles de limpiar, resistentes a la corrosión y no permeables, con pisos antideslizantes. La parte superior del zócalo de la pared y la superficie del techo deben estar recubiertas con pintura antihongos, con un drenaje de piso fluido, buena circulación de aire y un suministro confiable de agua fría y caliente.

Instalación de lavado y desinfección de manos

En la entrada del taller, se deben instalar instalaciones de lavado y desinfección de manos que coincidan con el total de personal que trabaja en el taller de purificación. Los grifos de lavado de manos deben configurarse en una proporción de uno por cada 10 personas, más un grifo adicional por cada 20 personas cuando el personal alcance 200 o más. Cada grifo debe contar con un interruptor no manual. Las estaciones de lavado de manos deben incluir un dispensador de jabón con suministro de agua caliente que proporcione efluente tibio. Además, los recipientes de desinfectante deben ajustarse a la capacidad de los usuarios y colocarse de manera conveniente para su uso regular.

Los equipos y suministros para el secado de manos deben prevenir la contaminación cruzada, como toallas de papel desechables, toallas estériles, etc. Las zonas de sala limpia dedicadas en el taller de descontaminación deben estar equipadas con suficientes estaciones de lavado y desinfección de manos, así como suministros para el secado de manos, lo que permite a los trabajadores lavarse y desinfectarse las manos regularmente durante la producción o inmediatamente después de la contaminación. Las aguas residuales descargadas del lavado de manos no deben fluir directamente sobre el suelo y deben dirigirse al sistema de drenaje a través de un sello de agua.

Baño

Para facilitar la gestión sanitaria durante la producción, los baños conectados al taller de purificación no deben ubicarse dentro del área de procesamiento y pueden situarse en el área de vestidores. Las puertas y ventanas del baño no deben abrirse directamente hacia el área de procesamiento. Las paredes, suelos, puertas y ventanas del baño deben construirse con materiales de colores claros, no permeables y resistentes a la corrosión que sean fáciles de limpiar y desinfectar, y estar equipados con instalaciones de descarga, lavado de manos y desinfección, así como con ventanas de control de plagas y dispositivos de prevención de moscas.

Las instalaciones de almacenamiento de materias primas y materiales auxiliares deben garantizar que los materiales preparados para la producción y el procesamiento no sufran cambios que afecten su uso o creen nuevos riesgos para la seguridad y la salud durante el almacenamiento. Mantener la limpieza, la salubridad y la prevención eficaz de roedores y plagas son requisitos esenciales para todas las instalaciones de almacenamiento de materiales y accesorios para el procesamiento de alimentos.